information to be updated
گیج های اندازه گیری تسمه ابزاری هستند که برای اندازه گیری دقیق اندازه، کشش و تراز تسمه های محرک استفاده می شوند. این ابزارها معمولاً برای اطمینان از دقت نصب و عملکرد تسمه‌های محرک در سیستم‌های مکانیکی استفاده می‌شوند و به کاربران کمک می‌کنند تا تسمه‌ها را به‌سرعت و دقیق بازرسی و تنظیم کنند، در نتیجه عمر تسمه را افزایش داده و کارایی سیستم را بهینه می‌کنند.
توابع اصلی:
1. اندازه گیری اندازه: گیج های اندازه گیری تسمه را می توان برای اندازه گیری طول، عرض، ضخامت و شکل تسمه های محرک استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای سیستم را برآورده می کنند. ابعاد مناسب برای اطمینان از عملکرد بهینه درایو بسیار مهم است. تسمه های خیلی شل یا خیلی سفت می توانند منجر به خرابی تجهیزات شوند.
2. بررسی کشش: کشش تسمه مستقیماً بر راندمان و دوام تسمه تأثیر می گذارد. کشش ناکافی می تواند باعث لغزش شود، در حالی که کشش بیش از حد می تواند باعث سایش بیش از حد شود. ابزار اندازه گیری کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که کشش تسمه در محدوده توصیه شده است و از کشش بیش از حد یا ناکافی جلوگیری می کند.
3. بررسی تراز: از سنج های اندازه گیری تسمه می توان برای بررسی درست تراز بودن تسمه استفاده کرد. تراز نادرست تسمه می تواند منجر به سایش ناهموار و توزیع بار ناهموار شود که در نهایت بر عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد. این ابزارها عملکرد صاف تسمه را در داخل سیستم تضمین می کنند. 4. نظارت بر سایش: برخی از ابزارهای اندازه گیری پیشرفته نیز عملکرد بررسی سایش کمربند را دارند و به کاربران کمک می کنند تا تشخیص دهند که آیا تسمه نیاز به تعویض دارد یا خیر. بازرسی و تعویض به موقع هنگامی که تسمه ترک خوردگی، پارگی یا فرسودگی را نشان می دهد می تواند از آسیب بیشتر تجهیزات جلوگیری کند.
انواع رایج:
1. تنش سنج: از گیج های کشش برای اندازه گیری کشش تسمه های محرک استفاده می شود. این ابزارها معمولاً مقادیر تنش را به صورت دیجیتال یا با اشاره گر نمایش می دهند و به اپراتورها کمک می کنند تا سطح توصیه شده را تنظیم کنند.
2. اندازه‌گیری عرض تسمه: این ابزار اندازه‌گیری به کاربران کمک می‌کند تا پهنای تسمه محرک را با دقت اندازه‌گیری کنند، از تناسب مناسب با قرقره‌ها و جلوگیری از لغزش یا سایش جلوگیری می‌کند.
3. عمق سنج تسمه: این ابزار برای اندازه گیری عمق یا ضخامت تسمه محرک به ویژه برای تسمه های محرک شیاردار استفاده می شود و از مش بندی مناسب با قرقره ها اطمینان می دهد.
4. ابزار تراز: از ابزارهای تراز برای اطمینان از همسویی کامل تسمه و قرقره ها در سیستم استفاده می شود. این ابزارها امکان تنظیم دقیق تجهیزات را فراهم می کند و از سایش ناهموار ناشی از ناهماهنگی جلوگیری می کند.
برنامه های کاربردی:
گیج های اندازه گیری تسمه به طور گسترده ای در صنایع و تجهیزات مختلف استفاده می شود، مانند:
تعمیر خودرو: بازرسی و تنظیم سیستم های تسمه در موتورهای خودرو.
تعمیر و نگهداری تجهیزات صنعتی: بازرسی و نگهداری ماشین آلات خط تولید، تسمه نقاله و سایر تجهیزات.
ماشین آلات کشاورزی: اطمینان از عملکرد کارآمد سیستم های تسمه محرک در ماشین آلات کشاورزی.
تعمیر لوازم خانگی: برای نگهداری سیستم های تسمه محرک در لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی و تهویه مطبوع.
یکی از رایج ترین سؤالات در خط فناوری ما این است که "تسمه های موتور چقدر دوام می آورند؟" همچنین یکی از هوشمندانه ترین سوالاتی است که یک مالک خودرو می تواند بپرسد. تسمه‌های موتور قطعات ارزان‌قیمتی هستند، اما وقتی در لحظه‌ای نامناسب از کار بیفتند، می‌توانند خودرو را متوقف کنند، موتور را بیش از حد گرم کنند یا باعث آس...
بیشتر بخوانیداگر می‌پرسید تسمه‌های CVT چقدر عمر می‌کنند، احتمالاً متوجه شده‌اید که پاسخ‌ها از «هر فصل آن را تعویض کنید» تا «بیشتر از دستگاه عمر می‌کند» متغیر است. هر دو می توانند درست باشند، زیرا طول عمر تسمه CVT بسیار بیشتر به نحوه استفاده از آن بستگی دارد تا به یک عدد جهانی واحد. در این راهنما، ما محدوده مسافت پیموده شده وا...
بیشتر بخوانیدیک پر سر و صدا تسمه تایم علامت سوالی نیست که باید سعی کنید از آن عبور کنید. این قطعه ای است که قبلاً شروع به شکست کرده است و هر مایل که روی آن طی می کنید شرطی است در برابر خرابی موتور که ممکن است نتوانید از عهده آن برآیید. اگر می‌پرسید چقدر می‌توانید با تسمه تایم پر سر و صدا رانندگی کنید، پاسخ صادقانه ...
بیشتر بخوانیددر ماشین‌آلات صنعتی و سیستم‌های خودرو، کارایی، قابلیت اطمینان و طول عمر انتقال نیرو به شدت به وضعیت تسمه‌های محرک بستگی دارد. چه با ماشین آلات صنعتی سنگین و چه با سیستم های خودرویی با کارایی بالا، حفظ پارامترهای مناسب تسمه بسیار مهم است. در شرکت فناوری Ningbo Herz، آموزشی ویبولیتین، با تکیه بر چندین دهه تخصص در تولید که از سال 1995 از شرکت سیستم انتقال ژجیانگ هکسین به ارث رسیده است، می‌دانیم که مهندسی دقیق با اندازه‌گیری دقیق شروع می‌شود. اینجاست که گیج اندازه گیری تسمه نقشی ضروری ایفا می کند.
گیج اندازه‌گیری تسمه یک ابزار دقیق تخصصی است که برای ارزیابی ویژگی‌های فیزیکی حیاتی تسمه‌های انتقال قدرت طراحی شده است که عمدتاً بر کشش، طول مؤثر و سایش مقطع تمرکز دارد. در محیط‌های صنعتی، تسمه‌هایی مانند تسمه‌های پارچه‌ای کشاورزی، تسمه‌های برش لبه‌های کشاورزی، تسمه‌های تایم لاستیکی، تسمه‌های پلی V، تسمه‌های V-صنعتی و تسمه‌های تایم خودرو باید تحت مشخصات کاملاً کنترل‌شده کار کنند. هدف اصلی یک گیج تعیین کمیت این متغیرهای عملیاتی است و اطمینان حاصل می کند که نیرو به آرامی از قرقره راننده به قرقره رانده شده بدون لغزش یا تلفات مکانیکی بیش از حد منتقل می شود.
عملکرد سیستم های مکانیکی با تسمه های نامناسب تنش یا فرسوده منجر به مجموعه ای از خرابی های مهندسی می شود:
کشش کم: نتایج در لغزش تسمه، تولید گرمای ناشی از اصطکاک، سایش سریع دیواره جانبی و کاهش قابل توجه راندمان انتقال نیرو.
تنش بیش از حد: بارهای شعاعی بیش از حد بر یاتاقان های شفت تحمیل می کند که منجر به شکست زودرس یاتاقان ها، خم شدن شفت ها و کشش طناب های کششی در داخل تسمه می شود.
ارزیابی نادرست طول/ساییدگی: باعث ردیابی نامناسب، توزیع ناهموار بار در درایوهای چند تسمه، و شکستن ناگهانی فاجعه‌بار می‌شود.
با استفاده از پروتکل‌های اندازه‌گیری دقیق با پشتیبانی استانداردهای تولید در کلاس جهانی در پایگاه تولیدی ما در شهر سیکسی به مساحت 40000 متر مربع، تکنسین‌ها می‌توانند حدس و گمان را حذف کنند و کاملاً به تحمل‌های OEM پایبند باشند.
یک گیج اندازه گیری کمربند استاندارد شامل چندین جزء کلیدی است که برای ارائه خوانش های قابل تکرار و دقیق مهندسی شده اند:
پیستون انحرافی / میله ترازو: در تست‌کننده‌های کشش مکانیکی برای اعمال نیروی انحراف استاندارد و اندازه‌گیری انحراف دهانه حاصل استفاده می‌شود.
مکانیسم فنری: اعمال نیروی ثابت را در چندین آزمایش تضمین می کند و خطای انسانی را از فشار دستی حذف می کند.
صفحه نمایش دیجیتال یا آنالوگ: بازخوانی های عددی واضحی را در واحدهای استاندارد مانند نیوتن، پوند-نیرو یا میلی متر ارائه می دهد.
مبدل های صوتی / حسگرهای نوری: فرکانس های ارتعاشی یا ابعاد سطح را بدون تماس فیزیکی ثبت کنید.
برای کمک به مهندسان و تیم های تعمیر و نگهداری در انتخاب روش مناسب، جدول زیر پارامترها و ویژگی های اولیه مرتبط با رویکردهای مختلف اندازه گیری تسمه را مقایسه می کند:
| پارامتر / ویژگی | انحراف سنج های مکانیکی | فرکانس سنج های صوتی | طول سنج نوری / دیجیتال |
| اندازه گیری اولیه | نیروی انحراف در مقابل انحراف دهانه | فرکانس ارتعاش دهانه آزاد بر حسب هرتز | طول خطی، عرض و ضخامت دیوار |
| سطح دقت | متوسط (بعلاوه یا منفی 5 درصد تا 10 درصد) | زیاد (به اضافه یا منفی 1 درصد تا 3 درصد) | فوق العاده بالا (بعلاوه یا منفی 0.05 میلی متر تا 0.1 میلی متر) |
| کاربرد اولیه | تسمه های V-V صنعتی استاندارد و درایوهای poly-V | تسمه تایم سنکرون، درایوهای پرتنش | کنترل کیفیت، بازرسی ورودی، تجزیه و تحلیل سایش |
| حساسیت محیطی | حساسیت کم به صدای محیط | حساسیت متوسط | به سطوح تمیز و عاری از زباله های سنگین نیاز دارد |
| سهولت استفاده در میدان | بالا | بالا | متوسط |
در بخش‌های تولید مدرن، کشاورزی و خودروسازی، خرابی غیرمنتظره تجهیزات می‌تواند منجر به خسارات مالی شدید شود. تسمه‌های انتقال نیرو، خطوط حیاتی هستند که موتورها را به ماشین‌های محرک متصل می‌کنند. در Ningbo Herz Technology Co., Ltd.، تجربه گسترده ما در تولید ظرفیت سالانه 10 میلیون قطعه تسمه انتقال با کیفیت بالا به ما نشان داده است که طول عمر این قطعات کمتر به کیفیت اولیه بستگی دارد و بیشتر به تعمیر و نگهداری دقیق و سیستماتیک بستگی دارد. ادغام ابزارهای اندازه گیری دقیق در عملیات روزانه، تسهیلات را از آتش نشانی واکنشی به قابلیت اطمینان پیش بینی تغییر می دهد.
تعمیر و نگهداری معمول تسهیلات به طور سنتی به بررسی‌های دوره‌ای بصری یا آزمایش‌های فشار لمسی برای اندازه‌گیری سفتی تسمه متکی بود. استانداردهای صنعتی مدرن نیازمند یک رویکرد داده محور هستند. با ادغام سنج های اندازه گیری تسمه در برنامه های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده، تکنسین ها می توانند یک خط پایه تاریخی از عملکرد کمربند ایجاد کنند.
ممیزی های برنامه ریزی شده: اندازه گیری تنش و سایش در ساعات کار ثابت به شناسایی الگوهای تخریب غیرعادی قبل از تبدیل شدن به خرابی های مکانیکی ناگهانی کمک می کند.
ردیابی وضعیت: ثبت مقادیر تلفات کشش در طول زمان به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا دقیقا پیش بینی کنند که یک تسمه به تنش مجدد یا تعویض نیاز دارد.
تسمه محرک به صورت مجزا کار نمی کند. به عنوان بخشی از یک سیستم مکانیکی به هم پیوسته که شامل قرقره ها، شفت ها و یاتاقان های پشتیبانی می شود، عمل می کند. کمربندهای نظارت نادرست نیروهای مخربی را در سراسر این اکوسیستم اعمال می کنند:
هزینه غفلت: هنگامی که یک تسمه خارج از پنجره تنش بهینه خود کار می کند، لغزش میکروسکوپی یا بارگذاری شعاعی بیش از حد، ارتعاشات هارمونیک مخرب و اصطکاک را مستقیماً به پیشرانه منتقل می کند.
حفاظت از طریق اندازه گیری: استفاده از گیج‌های دقیق تضمین می‌کند که تنش متعادل باقی می‌ماند و چرخه عمر عملیاتی تسمه‌ها و سخت‌افزار اطراف آنها را به طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.
مصرف انرژی الکتریکی نشان‌دهنده هزینه‌های عملیاتی عمده در کارخانه‌های صنعتی است و ناکارآمدی انتقال مکانیکی یک عامل بی‌صدا در افزایش قبض‌های برق است. هنگامی که تسمه ها شل هستند، اصطکاک داخلی و لغزش درصد قابل اندازه گیری از اسب بخار ورودی را هدر می دهد. برعکس، تسمه های بیش از حد سفت شده، کشش مکانیکی را در یاتاقان ها افزایش می دهد.
حفظ پارامترهای تنش دقیق با استفاده از تجهیزات اندازه گیری حرفه ای، راندمان انتقال توان بهینه را تضمین می کند. برای نشان دادن اینکه چگونه نظارت صحیح بر کارایی عملیاتی تأثیر می‌گذارد، جدول زیر ویژگی‌های عملکرد و پیامدهای انرژی مرتبط با حالت‌های عملیاتی مختلف را نشان می‌دهد:
| حالت عملیاتی | وضعیت تنش | تاثیر مکانیکی | راندمان انتقال انرژی | عامل خطر اولیه |
| تحت تنش | زیر آستانه سازنده | لغزش تسمه روی صفحات قرقره، تولید گرما می کند | کم (75 درصد تا 85 درصد) | سایش سریع دیواره جانبی، تخریب حرارتی |
| تنش بهینه | با مشخصات دقیق OEM | گرفتن تمیز، توزیع بار متعادل | بالا (95 percent to 98 percent) | هیچ کدام |
| بیش از حد تنش | فراتر از حد بالایی ایمن | تنش شعاعی شدیدی که روی شفت ها اعمال می شود | متوسط (90 percent to 93 percent) | خرابی زودرس بلبرینگ، تسمه شکسته |
انتخاب و نگهداری ابزارهای تشخیصی مناسب به اندازه انتخاب خود محصولات انتقال حیاتی است. در Ningbo Herz Technology Co., Ltd.، تعهد ما به پیشرفت سیستم‌های انتقال نیرو فراتر از تولید مجموعه جامع تسمه‌های تایم لاستیکی، تسمه‌های poly-V و تسمه‌های V-صنعتی است. ما می دانیم که کمک به مشتریان جهانی ما برای دستیابی به حداکثر زمان کار نیاز به درک کامل ابزارهای اندازه گیری خاص مورد استفاده برای نظارت و نگهداری این اجزا دارد.
برای رسیدگی به طرح‌بندی‌های مکانیکی مختلف، محدودیت‌های فضا، و الزامات دقت، چندین دسته مجزا از سنج های اندازه گیری تسمه در زمینه مورد استفاده قرار می گیرند:
دستگاه های تست کشش مکانیکی: اینها ابزارهای سنتی، ناهموار و فنری هستند که برای اندازه گیری کشش دهانه ایستا از طریق انحراف فیزیکی طراحی شده اند. آنها به دلیل سادگی برای درایوهای تسمه V صنعتی استاندارد بسیار مورد علاقه هستند.
فرکانس سنج نوری و صوتی: این ابزارهای تشخیصی پیشرفته فرکانس ارتعاش طبیعی را بر حسب هرتز یک دهانه تسمه آزاد اندازه گیری می کنند و دقت استثنایی را برای تسمه های زمان سنکرون ارائه می دهند.
ابزارهای دیجیتال اندازه گیری طول و سایش: این ابزارهای دیجیتال دقیق که عمدتاً برای کنترل کیفیت و بازرسی های کارگاهی طراحی شده اند، ازدیاد طول و عمق ساییدگی شیار را تا صدم میلی متر اندازه گیری می کنند.
انتخاب یک ابزار اندازه گیری نامناسب می تواند منجر به قرائت های نادرست و تنظیمات نادرست شود. مهندسان تعمیر و نگهداری باید چندین فاکتور را هنگام انتخاب گیج ارزیابی کنند:
| کاربرد / نوع کمربند | نوع سنج پیشنهادی | منطق انتخاب کلید | محیط عملیاتی اولیه |
| تسمه های V-V صنعتی و درایوهای Poly-V | تسترهای انحراف مکانیکی | بالا reliability in harsh environments | ماشین آلات تولیدی سنگین، کشاورزی |
| تسمه تایم سنکرون | فرکانس سنج های صوتی | اندازه گیری بدون تماس از آسیب سطح جلوگیری می کند | رباتیک، خطوط مونتاژ خودکار |
| تسمه تایم و لوازم جانبی خودرو | گیج های کشش و دهانه دیجیتال | طراحی جمع و جور در محفظه های محصور موتور قرار می گیرد | مراکز خدمات خودرو |
| کنترل کیفیت و بازرسی ورودی | سنج های دیجیتال طول و نمایه | بالا-precision measurement for verifying dimensions | ساخت آزمایشگاه های با کیفیت |
حتی باکیفیت‌ترین ابزارهای اندازه‌گیری در صورت قرار گرفتن در محیط‌های سخت مغازه، حمل‌ونقل خشن یا نوسانات دما به مرور زمان از مشخصات خارج می‌شوند. برای حفظ قابلیت اطمینان مطلق، پروتکل های کالیبراسیون دقیق باید رعایت شود:
تایید دوره ای: تسترهای کشش مکانیکی باید حداقل سالی یک بار در برابر لودسل های تایید شده بررسی شوند تا از دقت مقیاس اطمینان حاصل شود.
تعمیر و نگهداری سنسور: کنتورهای صوتی و نوری باید میکروفون و لنزهای نوری خود را عاری از گرد و غبار و چربی داشته باشند.
ذخیره سازی مناسب: نگهداری گیج ها در کیس های محافظ اختصاصی به دور از رطوبت شدید، مکانیسم های داخلی را حفظ می کند.
اجرای یک پروتکل اندازه گیری دقیق برای تبدیل نظریه تشخیصی به قابلیت اطمینان عملی ضروری است. خواه تسمه های پارچه کشاورزی سنگین را در مزرعه نگهداری می کنید یا تسمه های تایم لاستیکی را در یک خط تولید با سرعت بالا بازرسی می کنید، ثبات بسیار مهم است. در Ningbo Herz Technology Co., Ltd.، تیم‌های مهندسی ما تاکید می‌کنند که حتی با کیفیت‌ترین اجزای انتقال نیاز به رسیدگی منظم در هنگام نصب دارند.
قبل از تماس هر ابزار تشخیصی با سیستم درایو، ایمنی و آمادگی محیطی باید به شدت رعایت شود:
قفل/تاگوت: منبع تغذیه را به طور کامل قطع کنید و دستگاه‌های قفل فیزیکی را اعمال کنید تا مطمئن شوید که ماشین‌ها به طور تصادفی برق نمی‌زنند.
خنک کننده اجزا: اجازه دهید تا سیستم تا دمای محیط خنک شود تا از انبساط حرارتی از انحراف قرائت کشش جلوگیری شود.
بازرسی سطحی: دهانه تسمه و قرقره ها را تمیز کنید و مطمئن شوید که روغن، گریس و گرد و غبار سنگین ندارند.
بسته به نوع درایو، تکنسین ها باید از روش صحیح برای گرفتن داده های تنش دقیق استفاده کنند:
| روش اندازه گیری | دنباله اجرای گام به گام | محدوده دقت هدف | ملاحظات عملیاتی کلیدی |
| روش انحراف مکانیکی | انحراف مورد نیاز را محاسبه کنید، O-ring را صفر کنید، گیج را در مرکز دهانه قرار دهید، و برای خواندن نیرو به سمت پایین فشار دهید. | متوسط (بعلاوه یا منفی 5 درصد تا 10 درصد) | اطمینان حاصل کنید که نیروی اعمال شده کاملاً عمود بر دهانه تسمه است. |
| روش فرکانس صوتی | جرم تسمه و طول دهانه را در متر وارد کنید، سنسور را نزدیک دهانه نگه دارید و تسمه را بردارید تا فرکانس را بر حسب هرتز بخواند. | زیاد (به اضافه یا منفی 1 درصد تا 3 درصد) | برای جلوگیری از تداخل صدای محیط، فضای کار باید ساکت باشد. |
فراتر از کشش، ارزیابی پارامترهای سایش فیزیکی از خرابی مکانیکی ناگهانی جلوگیری می کند:
ردیابی طول: کل طول موثر کمربندهای برداشته شده یا ثابت را با نقشه های اسمی سازنده اندازه گیری کنید.
تجزیه و تحلیل دیوارهای جانبی و شیار: تسمه های V-V صنعتی را از نظر سخت شدن لاستیک، ترک خوردگی و نازک شدن دیواره های جانبی بررسی کنید.
پس از جمع‌آوری داده‌های خام، یافته‌های خود را با آستانه‌های عملیاتی استاندارد مقایسه کنید:
محدوده های تحمل: بررسی کنید که مقادیر تنش و فرکانس دقیقاً در پنجره توصیه شده توسط سازنده قرار می گیرند.
آستانه عمل: اگر مقادیر به زیر حداقل آستانه کاهش یابد، تنش مجدد یا جایگزینی لازم است.
حتی با وجود ابزارهای پیشرفته و آماده سازی دقیق، تکنسین های تعمیر و نگهداری اغلب در طول ارزیابی های تشخیصی با اختلاف نظر مواجه می شوند. در Ningbo Herz Technology Co., Ltd.، تیم‌های پشتیبانی فنی ما اغلب با مشتریان جهانی کار می‌کنند تا خرابی‌های زودرس درایو را که ناشی از نظارت‌های ظریف اندازه‌گیری و نصب است، تشخیص دهند.
خطای انسانی یکی از دلایل اصلی خوانش های تشخیصی نادرست است:
اعمال نیروی ناسازگار: عدم فشار دادن عمود بر دهانه تسمه یا اعمال نیرو خیلی سریع می تواند به شدت خوانش را منحرف کند.
قرار دادن ابزار نامناسب: قرار دادن میکروفون سنج صوتی خیلی نزدیک یا خیلی دور می تواند باعث اعوجاج سیگنال شود.
مقیاس های غلط خوانی: خطاهای اختلاف منظر در نمایشگرهای صفحه آنالوگ یا واحدهای تفسیر نادرست می تواند منجر به خطاهای تنش شدید شود.
شرایط بیرونی کارخانه می تواند به شدت دقت ابزارهای تشخیصی دقیق را به خطر بیندازد:
اختلال آکوستیک: سطوح بالای سر و صدای محیط یا پیش نویس های قوی می تواند با فرکانس سنج های صوتی تداخل داشته باشد و خوانش های نامنظم ایجاد کند.
آلودگی ذرات: گرد و غبار سنگین صنعتی یا مه های روغن می توانند روی اجزای گیج مکانیکی جمع شوند و باعث حرکت کند شوند.
برای کمک به تیم های تعمیر و نگهداری به سرعت جداسازی و رفع اختلافات اندازه گیری، ماتریس عیب یابی زیر علائم خطا و اقدامات اصلاحی رایج را بیان می کند:
| علامت خطا | علت ریشه ای بالقوه | تاثیر تشخیصی | اقدام اصلاحی |
| خوانش های صوتی نامنظم | بالا ambient factory noise or heavy air drafts | ضبط فرکانس کاذب | سنسور را به دهانه تسمه یا محافظ در برابر پیش نویس ها نزدیک کنید |
| نتایج نیروی مکانیکی ناسازگار است | اعمال نیروی انحراف در یک زاویه | خوانش نیروی نادرست در مقیاس | اطمینان حاصل کنید که شفت سنج کاملاً عمود نگه داشته شده است |
| کاهش سریع تنش پس از تنظیم | عدم استفاده از تسمه های تازه نصب شده | کمربند در عرض چند ساعت پس از راه اندازی شل می شود | درایو را زیر بار سبک اجرا کنید تا سیم ها ثابت شوند، سپس دوباره بررسی کنید |
| سایش زودرس کمربند با وجود قرائت صحیح | ناهماهنگی قرقره یا شیارهای فرسوده | اصطکاک موضعی کمربند را از بین می برد | تراز قرقره را با استفاده از ابزار لیزری بررسی کنید |
Q1: هر چند وقت یک بار باید کشش تسمه را با استفاده از اندازه گیری بررسی کنم؟
برای ماشین‌های صنعتی سنگین و محرکه‌های کشاورزی با بار بالا، بررسی‌های اولیه باید بعد از 24 تا 48 ساعت اول کارکرد و به دنبال آن بازرسی‌های معمول سه‌ماهه یا نیمه‌سالانه انجام شود.
Q2: آیا می توان از یک گیج برای تسمه های V-V و تسمه های زمان سنکرون استفاده کرد؟
به طور کلی، نه. تسمه های V-V به اندازه گیری نیروی انحراف فیزیکی متکی هستند، زیرا آنها بر روی اصطکاک کار می کنند، در حالی که تسمه های زمان سنکرون به فرکانس سنج های صوتی غیر تماسی نیاز دارند.
Q3: علائم اولیه که نشان می دهد کمربند بیش از حد قابل استفاده خود کشیده شده است چیست؟
ازدیاد طول دائمی زمانی مشخص می شود که مکانیزم کششی به پایان مطلق حرکت تنظیمی خود رسیده باشد، یا زمانی که تسمه به میزان قابل توجهی در شیار قرقره پایین تر می رود.
Q4: دمای محیط چگونه بر اندازه گیری کشش کمربند تأثیر می گذارد؟
اندازه گیری یک درایو بلافاصله پس از عملیات سنگین در حالی که قطعات داغ هستند، به دلیل ازدیاد طول حرارتی، خوانش کشش کمتری را به همراه خواهد داشت. همیشه اجازه دهید ماشین آلات تا دمای محیط خنک شوند.
